La conception assistée par ordinateur (CAO) est un outil qui rend les conceptions fabricables. Il s’agit d’un environnement logiciel essentiel qui permet aux concepteurs et aux ingénieurs de convertir des croquis conceptuels en modèles 2D ou 3D qui peuvent être visualisés, optimisés, simulés, directement imprimés en 3D, ou fabriqués à l’aide d’outils de fabrication traditionnels. Au fil des décennies, le noyau des logiciels de CAO s’est diversifié pour inclure des dizaines d’options viables, chacune avec ses propres forces et faiblesses, son approche de la modélisation et son créneau d’utilisation.

Qu’est-ce qu’un logiciel de CAO ?

La conception assistée par ordinateur (CAO) est une méthode de création numérique de dessins bidimensionnels et de modèles tridimensionnels qui a remplacé le dessin manuel dans de nombreuses industries. Grâce aux logiciels de CAO, les concepteurs peuvent revoir leurs idées de conception, apporter des modifications simples aux dessins, et visualiser les concepts grâce à des rendus, simuler le fonctionnement du dessin dans le monde réel, documenter les esquisses et partager les dessins pour obtenir des commentaires. Cela stimule l’innovation, et permet aux entreprises de commercialiser leurs produits plus rapidement. Si vous vous interrogez sur le meilleur logiciel de 2d et 3D, GSCAD est sans doute la réponse à votre question. En effet, l’outil de dessin industriel bénéficie d’une interface intuitive, une compatibilité parfaite avec les formats de fichier et comprend des outils puissants pour la modélisation 2D et 3D.

Les logiciels de CAO modernes étant basés sur l’informatique en nuage, les développeurs peuvent collaborer sur les mêmes modèles à partir de différents postes de travail, et déléguer l’exécution d’algorithmes intensifs tels que la conception générative, la simulation et le rendu à l’informatique en nuage. La simulation avancée permet de tester les conceptions sous de nombreux aspects mécaniques, et ce qui prendrait des jours peut être réalisé en quelques heures. La conception générative fait de l’ordinateur un co-créateur, utilisant l’intelligence artificielle pour suggérer la meilleure forme pour résoudre un problème mécanique spécifique.

Pourquoi intégrer la CAO dans vos processus de conception ?

Les avantages de l’intégration de la CAO dans le processus de développement des produits sont les suivants :

• Développement rapide de concepts : des conceptions élaborées peuvent être esquissées avec précision, et des prototypes rapides peuvent être créés à l’aide de premières visualisations et de l’impression 3D ;
• Spécialisation : la diffusion de la CAO dans l’ensemble de l’organisation permet de développer une expertise spécifique, et de parvenir à une compréhension commune de la manière d’amener une pièce particulière à un stade de fabrication ;
• Visualisation : les clients existants et potentiels peuvent être informés et impressionnés par des rendus 3D, des animations et des expériences de réalité virtuelle de la technologie de pointe des produits en cours de développement ;
• Optimisation : les défauts et les imperfections peuvent être détectés et optimisés plus rapidement dans un environnement virtuel ;
• Fabrication rapide : grâce à la technologie de fabrication assistée par ordinateur, les produits atteignent plus rapidement le stade de la fabrication.

Applications de la CAO

Traditionnellement, les programmes de CAO ont été utilisés pour générer une série de dessins de machines qui indiquent à l’usine comment fabriquer un produit, la technique de fabrication, les matériaux, la finition du moule et les tolérances requises. Aujourd’hui, la CAO a de nombreuses autres fonctions :

• Création de rendus photoréalistes pour les présentations internes et le matériel de marketing supplémentaire ;
• Intégration de nomenclatures pour gérer toutes les pièces et les estimations de coûts contenues dans un jeu complet de pièces ;
• Importation directe de pièces mécaniques standardisées et d’éléments décoratifs à partir d’une base de données multi-fournisseurs connectée ;
• Dérivation des conceptions de moules d’injection à partir des pièces après définition des paramètres de base.